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铁素体不锈钢管的脆性添加时间:2020-05-25

1.脆性

众所周知,相是硬而脆的,含铬15-70%的合金在540-815加热时会产生脆性,最快的脆性速率是在700-800。铬含量越高的合金,脆性越大;钼钼、硅硅、镍镍、锰锰等。能促进相的形成,而碳、氮抑制相的形成。然而,如果热处理过程中冷却速度较慢,含铬量高达25-30%的钢(如446钢)会导致这种脆性。相脆性的出现增加了钢的硬度,但显著降低了钢的塑性、缺口韧性和抗力,给加工和使用带来问题。

本发明主要解决水冷法冷加工的退火处理问题。当相现象发生时,可以通过加热到800以上的温度,保持该温度一段时间,使溶液浓缩后迅速冷却至室温,从而消除相现象。

2.475脆性

众所周知,含铬量超过12%的铁素体钢在340~ 540加热一段时间后,硬度增加,冲击韧性显著下降,特别是在475时,硬度最高。在475加热100小时后,27铬钢常温拉伸强度提高50%,屈服强度提高150%,延伸率为零。钢中铝中铝、硅、钼、镍、铌、钛、锰、锰等元素的存在会促进这种脆性。

在冷加工过程的退火过程中,主要通过科学确定保温时间来解决问题;当475出现脆性问题时,可将钢加热至600以上,保温一段时间,迅速冷却至室温,即可消除;温度越高,脆性越容易消除,处理温度通常在700-800之间。

3.高温脆性

高温脆性是晶粒粗化带来的脆性。当钢被加热到950-1000时,当它被淬火到室温时会发生这种高温脆性。钢的铬含量越高,这种脆性越严重。例如,446钢,当在1000 x  100小时加热时,室温下的弯曲角为零。因此,高铬钢在热处理过程中不应过热。高温脆性的基本原因是间隙元素如碳和氮的结合在晶界沉淀。因此,通过降低钢中的碳和氮含量,减少甚至避免裂纹和氮化合物的沉淀和沉淀,可以大大改善高温脆性。本发明主要通过确定冷加工过程退火过程中的退火温度为850-880来解决这个问题。

4。粒间腐蚀

当加热温度高于860时,铁素体不锈钢管的晶间腐蚀迅速冷却。材料敏化后,会发生晶间腐蚀。相反,如果加热温度为700-800,材料将在短时间加热后恢复。如果加热温度较低,即使温度升高,管道也不会产生晶间腐蚀。加入钛或镍铌,当钛含量为6碳氮比或铌含量为8碳氮比时,可以防止敏化。在冷加工工序中,当加热温度为850时,工件被快速冷却,这一问题得到了重点解决。

粒度的控制

本发明的热处理工艺系统为后续的冷加工奠定了良好的基础。晶粒的生长和材料处理前的冷加工变形量相等。当冷加工变形量约为5%时,加热后会产生非常大的晶粒,铬含量越高,晶体伸长率越大。因此,对于冷加工变形,退火温度和保温时间应严格要求铬,长晶粒应粗化,材料会变脆。深冲、弯曲等冷加工后,容易产生粗糙表面和裂纹,晶间腐蚀也很严重。中间退火应尽可能在低温下进行,变形量必须保证在30%左右不锈钢无缝钢管。本发明的热处理退火系统

由于铁素体不锈钢管(如446钢)塑性差,根据冷拉原理,金属变形处于拉伸和双轴压缩的应力状态。由于在应力状态下的拉伸应力,在拉伸过程中金属塑性差,但是很难拉伸低塑性金属。根据冷轧原理,金属变形过程反映了材料的压应力状态,不锈钢无缝钢管厂家适用于制造塑性差、难拉拔的管材,冷轧效率低,成本高,冷拉效率高,因此,针对制造塑性差的铁素体不锈钢管材,在冷加工过程中应用冷拉冷轧组合工艺,着重解决这一问题。

在冶炼过程中,本发明主要解决满足本方法条件的钢锭材料问题,为解决生产铁素体不锈钢无缝管中的其他问题奠定基础。

在优选实施例的详细描述之后,本领域的技术人员将清楚地理解,在不脱离以下申请专利的范围和精神的情况下,可以进行各种改变和修改,并且本发明不限于说明书中示出的实施例。


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